全球钢铁冶金绿色低碳三期试验及应用项目——富氢碳循环高炉共享试验平台近日在宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（以下简称“八钢”）开炉点火，标志着八钢低碳冶金技术试验进入了全氧、煤气自循环的新阶段。

自2020年起，八钢将一座已封炉的功勋高炉，建设投运为工业级别的富氢碳循环高炉，打造低碳冶金创新实验基地，开启具有八钢特色的低碳冶金创新之路。据悉，八钢于2020年7月建成富氢碳循环高炉，同年10月突破传统高炉富氧极限，达到鼓风含氧35%的一期试验目标；2021年6月，完成欧冶炉脱碳煤气喷吹，成为全球首座喷吹脱碳煤气的高炉；2021年8月，富氢碳循环高炉风口成功喷吹焦炉煤气，开始富氢冶炼，并最终实现了50%高富氧、碳减排15%的二期试验目标。在此基础上，今年7月，八钢正式启动富氢碳循环高炉第三阶段工业化试验。

“第三阶段工业试验是传统高炉迈向绿色低碳冶金最重要的一步。”八钢低碳冶金试验平台项目首席专家田宝山介绍说，富氢碳循环高炉将围绕全氧顶煤气脱碳循环加热技术开展科学技术研究，并对富氢冶金工艺路线的技术验证发起最后的攻关。试验成功后，八钢将达到减碳30%的工艺技术能力。

据介绍，由于三期的工艺技术试验对富氢碳循环高炉的结构、承压力、煤气脱碳循环加热喷吹都有着更高的要求。为确保富氢碳循环高炉第三阶段工业试验顺利进行，2021年12月18日，富氢碳循环高炉三期项目改造工程开启，在不到200天的时间里，从设计到施工再到调试均是全新的工艺技术，八钢富氢碳循环高炉项目建设团队在此过程中克服了重重困难，迎来了开炉点火的重要时刻。

作为中国宝武钢铁集团有限公司绿色低碳冶金实验基地、全球首个工业级别的全氧富氢碳循环实验高炉，八钢富氢碳循环高炉备受中国宝武集团及国内钢铁行业等业界关注。

当天开炉点火仪式现场，中国宝武党委书记、董事长陈德荣通过云视频连线介绍，八钢富氢碳循环高炉是中国宝武推动绿色低碳冶金落实落地而建立的面向全球、开放性的低碳冶金创新平台，宝武作为全球钢铁及先进材料业引领者，将在高炉碳减排、碳循环技术探索方面不断取得新突破，在服务国家重大战略中发挥更加重要的作用。

八钢党委书记、董事长吴彬表示，八钢后期还将开展应用在富氢碳循环高炉上的等离子加热技术，以及未来富氢碳循环高炉从富氢到纯氢的氢冶金等关键技术研发。

原题为：全球钢铁冶金绿色低碳三期试验及应用项目开炉点火 试验成功后，八钢将达到减碳30%的工艺技术能力