图为公众在轧钢厂体验参观。

　　◆罗朝阳

　　春天百花争艳，夏天绿树成荫，秋天桂花飘香，冬天灌绿竹青。汉钢开发的体验游路线不仅满足了公众的好奇心，还彻底改变了公众对钢铁企业就是脏、土、黑的固有看法，这是近两年来社会各界对陕钢集团汉中钢铁有限责任公司（以下简称“汉钢”）最常见的评价。

　　钢铁企业与旅游看似毫不相干，但汉钢创建陕南首家工业旅游AAA景区开启了陕西“工业旅游”的先河。截至目前，汉钢在节能环保、资源综合利用项目固定资产投入超13亿元。

　　环保工作重管理

　　成立环保管理体系，配备42名环保专（兼）职人员

　　汉钢位于汉中市勉县，集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体，年产能300万吨。近年来，随着国家环保政策的日益趋紧，环保达标已成为企业生存和发展的基本条件之一。

　　汉钢自成立之初就秉承“节能减排，循环发展”的理念，高度重视环境治理工作。公司管理层将环境保护工作作为企业生存的生命线工程来抓，成立了以总经理为主任，各副总经理任副主任，有关职能部门主要负责人为成员的环保管理委员会。公司还设置安全环保部、各二级单位设置安全环保科，共配备环保专（兼）职人员42名，负责公司环保日常管理工作。通过健全机构，明确职责，自上而下层层落实责任，形成了完整的环境保护管理体系。

　　同时，公司定期学习环保方面的方针政策、法律法规、标准规范，研究环保方面的重要工作，审议批准环保规划、工作计划及环保治理项目等，并进行任务分解、责任到人、明确节点，做到严格管理。

　　公司设有环境监测站，配备7名监测人员，投资70.67万元购置空气环境、烟气粉尘、废水等手工监测仪器，并按照企业自行开展污染物排放监测等相关政策要求编制《环境监测方案》；环境监测站制订年度、月度《环境监测计划》，并按计划开展监测，对各单位环保设施运行效果进行监督，监测结果及时通过公司OA办公系统平台公布。

　　此外，公司还投资123万元在各主要大气污染源排放口建设自动在线监测系统，对各污染源排放进行实时监测，确保各大气污染源受控，确保达标排放。

　　环境保护靠技术

　　环保项目投入超13亿元，采用先进技术配套治理设施

　　据了解，公司在项目建设初期就认真落实环保相关最新法规、政策和“三同时”要求，高起点、严要求，采用行业节能环保先进技术对各污染环节全部配套建设了治理设施。如：烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫技术、烧结余热回收利用发电技术、高炉（TRT）煤气余压发电技术、煤气回收综合利用发电技术、炼钢轧钢饱和蒸汽回收利用发电技术、中央水处理废水零排放技术、高炉水渣和转炉钢渣综合利用超细粉技术、高炉富氧喷煤技术、高炉煤气干法布袋除尘技术、转炉煤气干法电除尘技术等。

　　截至目前，节能环保、资源综合利用项目固定资产投入超13亿元。2014年环保运行、治理投入费用共计16057.3万元，其中大气污染物治理设施运行费用14203.6万元；污水综合治理中央水处理设施运行费用364.9万元；其他环境监测、排污费、环保改造及清扫保洁等费用1488.8万元。

　　据汉钢有关负责人武军强介绍，公司各主要生产装置分别配置了布袋

　　除尘器、静电除尘器、重力除尘器等33套除尘设施，对生产过程产生的烟尘、粉尘进行收集。其中，主要环境除尘设备共26台，总过滤面积135654m2，目前运行基本正常，与主体设备同步运行率基本达到100%。公司环境监测站每季度对23个大气污染物排放口开展一次自行监测。公司两台265m2烧结机分别配套有烟气脱硫设施，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，在两套脱硫出入口分别安装了4套在线监测装置，对烟气中二氧化硫减排情况进行实时监测。

　　2014年4月企业与陕西省环保厅信息中心联网进行上传，2014年7月份通过汉中市环保局组织的环保验收，随后每季度由汉中市环境监测站进行手工比对监测，开展有效性审核并取得监督考核合格标志。

　　为贯彻落实陕钢集团《关于开展环保达标排放综合治理活动的通知》中“2015年开始执行大气污染物特别排放限值”的要求，汉钢自2014年7月份以来，委托中冶长天、西重所等国内著名环保设计院所，经过现场踏勘和分析讨论，计划对铁前系统8套除尘器采取优化除尘管道、增设预处理设施、增大除尘面积、降低过滤风速、均衡气流分布及滤袋覆膜等措施进行改进，目前已开始进入详细设计阶段；2014年11月份，投资123万元购置大气污染物在线监控设备20套，现已在各主要大气污染源排放口开始安装，进一步强化大气污染防治工作，改善厂区及周边环境空气质量。

　　环保要全过程控制

　　注重资源综合利用，定期组织环保公众开放日

　　公司履行社会责任，不以牺牲环境为代价，坚持走绿色、低碳的循环发展道路，采用先进的钢铁生产工艺，大力发展循环经济，全面采用清洁工艺生产，建立了“源头消减，全过程控制，末端资源化治理”环保方针，实现了含铁元素资源再循环、煤气及余热资源回收发电、水资源闭路循环使用和固态废弃物再利用的循环消化体系，综合利用、变废为宝。

　　汉钢改变了人们对钢铁生产过程中产生的废水、废气(废汽)、废渣的认识：世上原本没有垃圾，只有放错地方的资源。汉钢改变了人们对钢铁工业重能耗、高污染的偏见。

　　汉钢为更好地履行企业环境责任，从2012年下半年开始，按照国家AAA景区创建要求启动了工业旅游项目，随着项目的不断推进，厂区环境治理的步伐也走上了正轨和快车道。厂区建成了近距离现场参观钢铁是怎样炼成的近3000m2的绿色通道，成为陕西首创。近两小时的“汉钢体验游”旅游线路，向参观者展现“绿色汉钢、科技汉钢、人文汉钢、美丽汉钢”，自2013年3月份试运行以来，累计接待参观者300余批次，参观人数达万余人。

　　据了解，2013年10月，公司工业旅游线路被载入《汉中勉县旅游交通地图》。汉钢AAA级景区创建工作目前已进入初步验收准备阶段。

　　下一步，汉钢将继续以工业体验游为抓手，加大环境治理力度，坚持走资源节约、环境友好、绿色生态型发展道路，定期组织“环保公众开放日”活动，主动邀请周边社区居民和社会各界人士对公司主要污染源排放情况及主要污染治理设施运行、管理情况进行现场监督。定期向周边社区居民报告污染排放情况和厂区区域环境质量监测情况，听取民众对环境改善的要求和意见，并认真做好落实。

汉钢还做了什么？

　　噪声：

　　汉钢在噪声控制方面累计投资421.9万元，各风机出口、高压气体管道放散等部位均安装了消音器、隔音设施。公司环境监测站定期组织厂界噪声监测和全厂噪声源排查。针对厂区较大的噪声源，公司委托中冶节能环保有限责任公司（设计资质甲级）进行降噪治理设计，计划2015年5月份开始实施。

　　废水：

　　废水回收综合处理。公司各生产单元根据不同的用水水质设置独立的循环系统，在单元内部形成循环用水体系，采取循环、串联用水、串级排污技术，提高用水循环率。同时，公司投资7919.4万元建设中央水处理集中处理设施。

　　固废：

　　汉钢还投资7500万元建设水渣、钢渣超细粉综合利用项目，年产生的废弃钢渣、高炉水渣、烧结烟气脱硫石膏全部用于生产微粉或销售到汉中地区水泥厂，作为水泥及建材原料、混凝土原材料。其他固体废物全部回收，作为铁前生产系统原料进行内部循环利用。

　　危废及其他：

　　公司主要危险废物有废矿物油和沾染危化产品的包装瓶、桶，均严格按照国家相关环保法律法规要求处置。在原燃料堆场粉尘无组织排放及输送过程扬尘治理方面，公司投资约8亿元建设中和料场，做到大宗物料入仓、所有物料扬尘有效控制