“把生产线的‘心脏’给动了动。”

谈起双鸭山新时代水泥有限责任公司（以下简称双鸭山公司）最近的技术改造，电气高级技师那振宽打了个比方。他所说的“心脏”，是水泥熟料生产线上的分解炉。

分解炉是熟料生产线上的关键设备，燃烧条件、原料配比稍有变化，都可能影响整条生产线的运行。为什么要改？为了让当地的煤泥更多地进入水泥窑。“以前有资源，但是不敢干。”那振宽说。如今，分解炉用煤中，煤泥的稳定掺加比例已经达到约45%。

敢动“心脏”，底气从哪来？

这座老厂始建于1958年，1999年改制为民营企业，2024年12月正式加入北京金隅集团股份有限公司（以下简称金隅集团），成为金隅冀东水泥集团股份有限公司旗下重要的子公司。并购一年多后，生产线没有换，燃料、原料和管理方式却在发生变化。

双鸭山是传统煤炭产区，洗煤会产生煤泥。“煤泥价格相对低，但热值低、灰分高，不能像普通烟煤那样直接大量使用。”双鸭山公司生产运行部副部长杨精伟表示。

企业化验数据显示，煤泥的综合低位热值约2600千卡/千克，普通烟煤约6000千卡/千克。要获得同样的热量，就得投入更多煤泥。煤泥燃烧后的灰分还会进入原料体系，改变原有的生料配比。如果调整不当，熟料质量就可能受到影响。

有资源不敢用，顾虑就在这里。“水泥窑讲究稳定，特别是已经运行多年的生产线，燃料换得太急，省下的采购成本可能抵不过生产损失。”那振宽说。

这次改造涉及几个关键环节：分解炉扩径，增加燃烧空间；新建煤泥仓，让不同燃料分别储存；改造煤磨系统，提高制粉能力。经过改造，煤磨台时产量已满足煤泥使用量提高后的生产需要。在那振宽看来，真正的难处并不只是把设备改大。改造以后，煤泥能否稳定供应，窑况能否保持正常，熟料指标会不会波动，都要在运行中回答。

双鸭山公司负责人介绍，相关技术改造得到了金隅集团及其技术中心的支持。对于熟悉这条老生产线的一线人员来说，外部技术力量带来的不只是改造方案，也让企业有条件尝试过去顾虑较多的工艺调整。

“有胆量的前提是啥？有这个技术能力！”那振宽说。

环保管理，要落在每一天

双鸭山公司副经理张秀全坦言，企业并入金隅时，一些管理职能配置还不够完整。进入集团体系后，党群、安全环保等职能逐步配齐，相关工作有了更加明确的部门和岗位。

环保原本就是水泥企业日常生产中绕不开的工作。“我们并购之后需要做的，是把环境监测、设施维护、现场管理等要求进一步落实到具体岗位和日常制度中。”张秀全说。

他介绍，并购融合以来，安全和环保领域累计投入超过1000万元。这些投入不像扩建生产线那样能直接带来产量，在线监测设备需要长期维护，危险废物需要按要求暂存和转移，厂区道路上的扬尘也要靠持续清扫、洒水控制。

设备安装完成，只是管理工作的开始。水泥厂生产连续、环节多，环保要求最终得落到每一天：监测数据有没有异常，除尘设施是否正常运行，危废有没有按规定管理，问题出现后由谁处理……

生产上的改造和管理上的变化也有联系。煤泥比例提高以后，燃烧、配料和设备运行都需要更精细的控制；工业副产物用得多了，原料质量和环境安全的把关同样不能放松。

工业固废，有了好去处

对于钢铁、能源等行业集中的地区，工业副产物能否找到稳定去处，是资源综合利用必须面对的问题。

杨精伟介绍，今年前9个月，公司使用粉煤灰、燃煤炉渣、铜渣、水渣、脱硫石膏等工业固废进行替代。这些材料不是简单混在一起。铜渣进入生料配制环节，替代部分天然铁矿石；脱硫石膏用作水泥缓凝剂，替代天然石膏；粉煤灰、燃煤炉渣和水渣则作为水泥混合材使用。企业测算，1吨铜渣大约可替代1.5吨天然铁矿石，1吨脱硫石膏可替代约1.1吨天然石膏。

燃料和原料变化以后，能耗与碳排放也成为企业需要持续跟踪的指标。“今年前9个月，熟料单位产品综合煤耗及综合能耗、水泥制备工段电耗等相关能耗指标均达到现行《水泥单位产品能源消耗限额》一级能效水平。”双鸭山公司能源环保部部长王庆福表示。

老生产线的余热得到了充分利用，能源管理、设备状态监测等系统则用于掌握运行情况，发现能耗异常。按照企业依据水泥行业温室气体排放核算指南开展的核算，2025年，单位熟料二氧化碳排放量较同期相比下降了近4%。

对那振宽这样的老技术人员来说，企业变化还意味着必须重新学习。设备在线监测、智能控制等系统陆续应用，过去积累的经验依然重要，新的操作和运维知识也得跟上。“新时代的技术工人，不能只靠老经验吃老本。”那振宽说。

对老厂来说，改造完成只是一个节点。如今，煤泥能够稳定进入分解炉，工业副产物逐步替代天然原料，安全环保管理也有了更加明确的要求。

过去不敢干的事，现在成了“那振宽”们每天都要做好的事。

编辑：刘良伟