位于宁夏中卫市中宁县石空工业园区的电解锰生产车间内，一排排电解槽整齐排列，自动出入槽及后处理系统从电解出槽、钝化、清洗、烘干、剥离到产品包装，再将阴极板清洗处理完成后插入电解槽，整个生产系统采用自动生产线，运行稳定而有序，与传统印象中酸雾弥漫、粉尘较重的电解锰车间相比，这里显得格外整洁。
今年年初，一项评审结果引起业内关注——宁夏天元锰业集团旗下金属锰一厂、三厂通过清洁生产评价，达到《电解锰行业清洁生产评价指标体系》Ⅰ级水平。至此，这家企业3个电解金属锰厂全部实现清洁生产Ⅰ级水平，成为全国电解金属锰行业首个清洁生产Ⅰ级企业，为行业树立了标杆。
评价结果显示，在45项清洁生产指标中，两厂13项限定性指标全部达到Ⅰ级基准值要求，32项非限定性指标全部达到Ⅱ级以上水平，其中绝大部分达到Ⅰ级水平，综合评价指数达90.5。
近年来，我国持续推进重点行业清洁生产审核和评价工作，推动高耗能、高排放行业通过技术升级实现污染减排和资源效率提升。《“十四五”全国清洁生产推行方案》明确提出，要在重点行业培育一批清洁生产标杆企业，以点带面推动产业绿色转型。
在业内人士看来，此次评审结果不仅意味着企业生产系统完成了一次系统升级，也反映出电解锰行业在清洁生产和绿色制造方面正在迈出关键一步。
“天元锰业用实践证明了电解锰行业不是污染代名词，而是绿色制造的新高地，为全行业树立了可复制、可推广的转型范本。”中矿协电解金属锰创新工作委员会秘书长谭立群在专家评审会上表示。
以评促改：清洁生产成为系统升级“路线图”
电解锰是钢铁、合金材料以及新能源材料产业链的重要原材料。我国电解锰产量长期位居世界首位，但传统生产方式也曾面临能耗高、固废产生量大等问题。
随着清洁生产评价制度不断完善，越来越多企业开始通过系统评估和技术改造提升生产全过程资源利用效率。
天元锰业的清洁生产升级始于2021年。企业对标《电解锰行业清洁生产评价指标体系》，对生产系统开展全面评估，并围绕原料结构、生产工艺、装备水平和资源利用效率等关键环节实施技术改造。
2024年4月，金属锰二厂率先达到清洁生产Ⅰ级水平，成为行业首家清洁生产标杆工厂。在此基础上，企业将相关技术经验总结为标准化“技术包”，并在其他生产单元推广。
“此次所有厂区达到清洁生产Ⅰ级水平，是集团十余年技术研发与创新的成果，更是企业构建‘三废’协同治理体系的重要实践。”天元锰业集团董事、副总裁焦双表示。
清洁生产改造首先从源头环节入手。企业采用进口高品位锰矿石进行生产，使每吨电解金属锰矿石消耗量由使用国产低品位的8吨—10吨降至约4.5吨。同时，矿石品位提升不仅减少了资源消耗，也显著降低了废渣产生量。
数据显示，使用国产低品位锰矿，每吨产品锰渣产生量约9—10吨，而使用进口高品位锰矿产渣量则为4吨左右，同时磨矿能耗降低约55％，浸出环节硫酸、液氨等辅料消耗减少30％—50％。不仅如此，在化合制液环节，企业研发并应用两段浸出工艺，使锰矿浸出率提高至96％以上。通过优化电解液制取工艺，综合电耗平均降低500度，单板产量从3.47kg提升至4.19kg。
中国环境科学研究院清洁生产中心首席科学家潘涔轩表示，清洁生产评价体系的关键在于通过指标体系倒逼技术升级。生态环境部在“锰三角”污染治理中将企业清洁生产水平作为保留企业的基本要求。
“像锰渣无害化率、锰渣综合利用率这样的约束性指标，既是环保压力点，也是技术突破口。”他说，通过清洁生产评价，企业能够把这些关键指标转化为研发目标，推动技术攻关和工程化落地，从而把原本的环保短板转化为新的竞争优势。
在他看来，清洁生产评价不仅是一项考核工作，更是企业生产系统的一次“全面体检”。通过物料和能源平衡分析，企业能够精准识别污染产生节点和节能潜力，再将评价建议转化为具体的技术改造项目，形成“初评—改造—再评价”的推进机制。
技术突破：固废治理打开行业转型空间
在电解锰行业，锰渣处置一直被认为是制约行业绿色发展的关键难题。过去较长时间里，锰渣主要通过堆存或填埋方式处理，不仅占用土地，也存在重大环境风险。
近年来，企业开始探索锰渣无害化和资源化利用技术。天元锰业建设了锰渣高温回转窑处理系统，对锰渣进行无害化处理并实现资源化利用。目前企业已建成三条锰渣处理生产线，总处理能力达到290万吨／年。
通过高温煅烧工艺，锰渣可转化为工业硫酸、氨水以及脱硫锰渣等产品。其中，工业硫酸和氨水重新进入生产系统循环利用，脱硫锰渣则作为建材原料用于水泥及路基材料生产。焦双介绍，企业正在建设第四条锰渣处理生产线，并规划更多资源化项目，“力争逐步消纳历史堆存锰渣”。
潘涔轩认为，这一技术路径具有明显的行业示范意义。“企业通过电解锰渣与脱硫石膏协同煅烧，实现了硫资源循环利用，并将最终残渣转化为稳定建材原料。”他说，这种模式实现了锰渣前端减量化、末端无害化和资源化利用，彻底消除了锰渣的污染，为电解锰行业固废治理提供了可复制的解决方案。
业内专家认为，在“双碳”目标背景下，电解锰产业正从传统资源加工型产业向绿色制造产业转型。清洁生产评价体系的实施，不仅推动企业生产方式转变，也在重塑行业的发展路径。
“清洁生产不是终点，而是产业升级的新起点。”潘涔轩表示，通过持续技术创新和标准引导，传统高耗能产业同样能够实现绿色发展，并形成新的竞争优势。
