9月7日，随着河钢集团有限公司党委书记、董事长于勇下达投产令，位于河北省乐亭县的河钢唐钢新区1号2922立方米高炉成功点火，河钢唐钢新区正式投产。这标志着谋划多年的河钢唐钢“退城搬迁”正式实行，河北省钢铁业布局优化、向海发展取得关键性突破。

　　在河钢唐钢新区投产之前，河钢唐钢老厂区的生铁、棒材、型钢等生产线以及炼铁高炉陆续停止运转。截至9月1日，所有涉及退城搬迁的资产已全部关停。

　　河钢唐钢新区建设历时两年多，从“一片滩涂”蜕变为“海滨钢城”。站在唐山京唐港4号码头，一个现代化的联合企业尽收眼底。

　　身处厂区，记者看到，随处可见的是如同巨龙一般的全封闭通廊和介质管道。全封闭无泄漏皮带机运输通廊实现了码头与新区原料场无缝衔接，通廊将原料和生产线连通，海上运来的物料、焦化厂的焦炭、自有矿山的铁矿粉源源不断地输送到厂区直接投用到生产中。

　　河钢唐钢新区动力部部长庞得奇告诉记者：“全工序封闭式皮带机通廊48公里，管道总长271公里，物料采用封闭式无泄漏管廊运输，从根本上杜绝了无组织排放对环境的影响。”

　　据介绍，河钢唐钢新区首次实现能源、环保、动力远程集控，通过全区域覆盖，实现全流程的超低排放。

　　钢渣处理是传统钢铁企业生产过程中现场环境最难控制的环节之一。河钢唐钢新区采用新一代辊压热闷处理钢渣技术，使钢渣处理过程粉尘排放浓度达到10毫克/立方米以下，实现了钢渣100%综合利用。同时，企业采用了脱硫脱硝等130多项国内最先进的环保生产技术，实现了生产单元烟气全净化和污染物高效处理。

　　针对项目建设中环境除尘、钢渣处理、能源综合利用、固体废弃物循环利用等重点项目，河钢唐钢新区创新投资方式，引入专业化的公司开展合作，实现了合作双赢。

　　节能是深化环保的有力措施。河钢唐钢新区按照循环经济构建全流程能源转换体系，实现了余热、余压的高效能源转换，构成了循环经济产业链。废水实现零排放，固废、危废全部无害化处理，利用余热、余能、余压发电，自发电率将达到90%。每年利用钢厂余热、余能，可满足建筑面积500万平方米的居民采暖需求。回转窑建成后，不仅实现内部尘泥的资源化利用，也将面向附近区、县及钢铁企业开放，承担起固废资源化的社会责任。