仲春时节，桂中大地沃野连绵，200多万亩蔗海碧波翻涌，孕育着维系国家食糖安全、承载数十万群众增收希望的“甜蜜事业”。作为全国食糖生产的核心基地，广西壮族自治区来宾市糖产量占据广西1/6、全国1/10，是名副其实的“中国糖罐子”。

2023年12月，习近平总书记到来宾视察时强调，广西是我国蔗糖主产区，要把这一特色优势产业做强做大，为千家万户送去甜蜜。这份嘱托，成为来宾推动糖业转型升级的根本遵循。

牢记嘱托，笃行实干。来宾市摒弃传统糖业粗放发展路径，紧扣“高端化、智能化、绿色化”要求，将人工智能这一新质生产力深度嵌入甘蔗种植、蔗糖加工、蔗叶资源化利用全链条，改写了延续数百年的糖业发展模式——田间地头智慧耕作、生产车间智能管控、蔗叶秸秆绿色循环……一场由AI驱动的产业变革让来宾老产业焕发新活力，绿色与甜蜜相融共生，走出一条产业增效、农民增收、环境友好的共赢之路。

人工智能下沉田间地头，蔗农用上“大模型”

长期以来，来宾糖业虽体量庞大，但仍面临传统农耕的挑战，例如，地块分散、机械化率低、水肥浪费严重、病虫害防控滞后，不仅导致蔗农投入大、收效小，更制约着甘蔗产量与品质提升。为破解这些难题，来宾市将人工智能技术下沉田间，以数字化重塑种植模式，让新质生产力真正扎根广袤蔗田。

“以前种蔗是力气活，现在成了技术活。”站在兴宾区凤凰镇黄安村地头，福库农机专业合作社负责人余才库望着眼前的景象感慨万千。他身后，60台套现代化农机装备整装待发，连片的蔗田里不见成群劳作的农户，只有搭载北斗导航的种植机在田间划出笔直的线条，植保无人机低空掠过，洒下丝丝细雨般的雾滴进行苗前封闭除草。

在兴宾区良江镇，种植大户黄科秋举起手机，对着几株叶片泛起黄斑的甘蔗拍照——他使用的是“糖业大模型”中的甘蔗病虫害识别功能。通过“糖业云”手机App，他能够实时接收卫星遥感和传感器数据，获取精确的施肥灌溉建议、病虫害预警信息，还可在线预约农机服务。AI赋能之下，广大蔗农从面朝黄土的“体力劳动者”，变为懂技术、会操作的“田间管理者”。

植保无人机正在进行飞防作业，是来宾糖业从“传统农作”迈向“智慧农服”的生动缩影。

一系列智能化改造，让来宾甘蔗种植的根基愈发坚实。截至目前，全市已划定205万亩糖料蔗生产保护区，建成105万亩高产高糖“双高”基地，兴宾区更成为全国唯一以糖料蔗为主导产业的国家现代农业产业园，“来宾甘蔗”成功获评国家地理标志产品。2025/2026榨季，全市52万蔗农预计实现种蔗总收入54亿元，人均种蔗收入突破一万元，占农村居民人均可支配收入的30%以上，甜蜜事业的民生根基越扎越稳。

AI把控制糖核心工艺，砍、运、榨、销全链条智能调度

种植端的智能化为糖业的“第一车间”筑牢根基，加工环节的智能改造则直接提升了产业核心竞争力。来宾以8家核心糖厂为重点，推动完成全流程智能化改造，投入千万资金升级设备，搭建数智化集控中心，让AI替代人工把控核心工艺。

在东糖凤凰有限公司制糖车间中央控制室内，一块大屏幕实时跳动着压榨、澄清、煮炼、结晶全流程数据，AI系统自动调控各项参数，高效又精准。

“过去制糖全靠老师傅‘观火候、看糖色、凭经验’，煮炼是核心环节，稍有偏差就会影响糖分回收率，如果成品糖品质参差不齐，就很难打入高端市场。”东糖凤凰有限公司党委书记罗斌向记者坦言。

而人工智能的全面应用，改变了这一发展困局。他介绍，自公司引入全流程智能控制系统后，原本依赖人工经验的煮炼环节变得有据可依，关键指标煮炼收回率从88.75%跃升至91.75%，生产效率大幅提升。公司还投入1000万元进行技术改造，通过“蔗髓发电供生产、尾气回收煮糖”等循环模式，吨糖能耗大幅降低18%，并于2024年获评国家级“绿色工厂”。

据了解，来宾还推动东糖凤凰公司等龙头企业率先开展智能化改造试点，建成数智化集控中心和全国首个糖业碳汇监测系统，通过精准监测与智能调控，年减排二氧化碳高达12万吨。

在东糖凤凰公司智能控制中心，大屏实时追踪煮糖核心工艺，实现从“经验煮糖”到“AI精控”的跨越。

智能化还推动车间里的体力工人转型为中控操作员、自动化工程师、设备保全工，从“卖力气”转为“靠技术”，收入大幅提升，让产业工人共享转型红利。

AI赋能更延伸至产业链上下游，打通“信息孤岛”。依托糖业大模型与“糖业云”平台，整合400万条涉糖数据，实现砍、运、榨、销全链条智能调度。运蔗司机通过App云端排队，AI算法规划最优路线，运蔗车平均等待时间从过去的10小时压缩至3小时。过去需要15名工作人员三班倒维持秩序，如今3人即可完成调度工作，每年为企业节约调度成本30万元；区块链技术实现甘蔗全流程溯源，订单履约率提升7个百分点，彻底解决“一地多签”等行业顽疾。

如今，来宾已形成4家大型制糖集团主导的产业格局，13家糖厂日榨能力达10万吨，平均单厂日榨量远超广西、全国平均水平，“金蜂”“晶龙”“荷花”等品牌获评全国、全区优质产品，东糖集团跻身中国轻工业二百强，产业集群入选国家中小企业特色产业集群。2025/2026榨季，全市制糖及综合利用产值预计突破160亿元，传统糖业彻底迈向智能化、高端化新赛道。

人工智能延伸循环链条，蔗叶“吃干榨尽”变废为宝

每年榨季，来宾都会产生100万吨以上的蔗叶。过去，蔗叶大都露天焚烧，不仅造成资源浪费，更污染空气，成为影响蔗区生态环境的“老大难”问题。

来宾市糖业发展局局长李晨表示，为践行绿色发展理念，来宾依托人工智能技术优化“一根甘蔗吃干榨尽”的循环经济体系，通过数字化手段实现节能减排、资源高效利用，让蔗叶从“生态包袱”变为“绿色财富”，推动蔗糖深加工、蔗渣、糖蜜、滤泥、蔗叶五大产业链协同发展，真正走出一条高端化、智能化、绿色化的发展新路。

“以前愁蔗叶处理，现在机器直接打捆回收，省心又增收。” 大湾镇蔗农覃加爱，看着自家蔗叶被打捆装车运往加工企业，满脸笑意。这份转变，源于来宾构建的“村屯收集—乡镇转运—企业加工”三级收储体系，基本实现了蔗叶“收得上、运得出、存得住、用得好”的目标。

据了解，预计2025/2026年榨季全市蔗叶离田率可达75%，综合利用率达90%，其中，城区全时段禁烧区离田率达80%，综合利用率达95%。截至2026年3月20日，核心禁烧区已砍收的34.12万亩甘蔗中，蔗叶离田率达到91.44%。

来宾市“数字蔗田”的感知神经——田间物联网监测点，为AI分析与精准管理源源不断地输送核心数据。

针对丘陵地块大型机械难作业的痛点，来宾创新布局291个分步式机收点，占广西的35%，采用“田间采收、站点除杂”模式，蔗叶离田成本从每吨150元—180元降至50元，作业效率是人工的7—10倍。同时，政府出台专项补贴政策，安排1920万元用于机收点建设，争取自治区1891万元离田补贴，将蔗叶处理设备纳入农机购置补贴，降低农户与企业成本。

在利用端，来宾深耕“饲料化、燃料化、肥料化、原料化、基料化”五大路径，培育76家综合利用企业，形成完整的循环产业链，40万吨蔗叶加工成青贮饲料销往全国各地，15万吨蔗叶供给生物质发电厂燃烧发电，10万吨蔗叶搭配滤泥制成有机肥还田改良土壤，真正实现“取之于田、用之于田”。

“我们坚持绿色化与智能化协同，依托AI监测能耗与碳排放，建成全国糖业首个碳汇监测系统，精准管控生产全过程，实现节能减排与资源利用双赢。”来宾市糖业发展局副局长莫仁忠介绍。

如今，来宾蔗渣、糖蜜、滤泥循环利用率达100%，蔗叶焚烧难题彻底破解，PM_2.5浓度同比下降23.1%，污染天数大幅减少，生态环境持续向好。

面向未来，莫仁忠提到，到今年年底，来宾还计划建成国内领先的糖业垂直领域大模型，实现田间管理精准化、生产工艺最优解、砍运调度智能化、咨询服务高效化，打造糖业智能化转型的“来宾样板”。

人工智能为来宾糖业注入了强劲的新质生产力，绿色发展更为甜蜜事业铺就了亮丽底色。如今的来宾，蔗海更绿、蔗糖更甜，蔗农的日子越过越红火，传统特色产业在智能化、绿色化转型中，正朝着更高质量、更可持续的方向稳步迈进。总书记的殷殷嘱托，正化作千家万户实实在在的甜蜜生活。