“实施超低排放改造后，企业的排放浓度及排放量大幅度下降，实际上缴的环境保护税也逐年下降，从原先的一亿多元到2000余万元，整体降幅66%以上。”

9月8日，在2023第四届全国钢铁行业绿色低碳发展大会上，南京钢铁联合有限公司（以下简称南钢）副总裁朱平分享了企业近年来绿色低碳转型升级带来的成果。

不久前，南钢“有组织”“无组织”“清洁运输”三个方面全流程全工序通过了超低排放评估和公示。改造完成后，吨钢二氧化硫、氮氧化物、颗粒物分别降低60%、75%、90%，环保指标进入行业先进水平。

图为南钢鸟瞰图。

从“钢铁侠”到“绿巨人”

走进南钢厂区，烟囱排放没有了白色烟雾，全封闭的厂房和厂区道路干净如洗，50台已投用的电动重卡在厂内穿梭，整洁的厂容和优美的环境令人印象深刻。

“每年有一万多名学生和游客，来到这儿体验钢铁是怎样炼成的。”朱平向记者介绍，如今的南钢已经成为“国家工业旅游示范基地”“ 国家 AAA 级旅游景区”，生态湿地园、钢铁博物馆、党建陈列馆、霸王山纪念馆等一批参观景点让厂区成为不少游客打卡之地。

从“钢铁侠”到“绿巨人”的华丽转型，是南钢近年来将绿色发展作为推动企业高质量发展的具体实践。据中国钢铁工业协会副会长，南钢党委书记、董事长黄一新介绍，“十三五”以来企业累计投入100多亿元，实施环境治理项目100余项，全力构建钢铁全流程、业务全覆盖的低碳生态，建成了一批具有国际先进水平的节能降耗、环保治理设施。

为做到“用矿不见矿”，南钢建成了四座总面积10万平米的环保全封闭、智能化机械料棚，可储存100万吨铁矿粉。其中C型料棚取消堆取料机和人工作业，实现智能化“黑灯工厂”。

图为南钢厂区一角。

为实现“用煤不见煤，用焦不见焦”，南钢新建了24个煤筒仓和39个焦炭仓，筒仓顶部底部进出料均为全封闭设计，解决了煤和焦炭露天堆放的扬尘和物料损耗问题，同时实现仓储无人化操作。

为干环保更立足环保，南钢投入40亿元进行投资并购，已形成3家能源公司、10家环保公司的能源环保产业平台，拥有柏中环境、中荷环保、金瀚环保等核心企业，涵盖水废、固废、气废处理及能源领域，项目遍布全国 26 个省、自治区、直辖市，成为行业领先的环境解决方案综合服务商。

在“双碳”技术创新上积极作为

绿色低碳是钢铁业发展的永恒主题。近年来，随着钢铁下游用户提出“绿钢、低碳钢”新需求，能耗“双控”逐步转向碳排放总量和强度“双控”以及CBAM对钢铁绿色发展提出新要求等，钢铁行业面临严峻的碳经济挑战，低碳转型势在必行。

正如会上工信部原材料工业司副司长张海登所说，钢铁行业在巩固去产能成果的基础上，要加快推进技术创新（氢冶金）、工艺优化（电炉钢）、产业耦合（智能制造），以产业创新作为核心驱动力，推动钢铁行业绿色低碳发展。

据了解，在低碳发展方面，南钢已经成立绿色低碳发展领导小组，确定了南钢碳达峰碳中和的时间表和路线图；同时，建立完善 “双碳”工作推进体系，制定“碳十条”行动纲要。在新技术的应用上，南钢快速推广最新的节能低碳技术，全工序追求极致能效，五年来实施重点节能改造项目30余项，累计投资30亿元，在降低能源消耗总量、减少碳排放总量方面成效显著。

朱平向记者举例，南钢通过在国内首创将转炉的汽化烟罩装置应用到电炉工序，从而将原来没有利用的850℃以上高温烟气的热量回收利用，一年可多发电2100万度；再如，将高炉和转炉湿法除尘改造为干法除尘，让转炉每吨钢可节电1.5度，每小时可节水810吨，而高炉一年可多发电5000万度。

今年8月，工信部印发《关于组织开展低碳冶金技术攻关项目推荐工作的通知》，聚焦具备产业化示范应用条件的富氧/全氢气基直接还原、氢基熔融还原、氢冶金+近零碳排电炉等先进低碳冶金工艺技术，组织申报遴选攻关示范项目，对于符合条件的项目，给予产能延期置换政策支持，延缓期限不超过5年。

对此，朱平认为，以氢代替碳，这是钢铁工业根本性的技术变革。对低碳冶金技术攻关给予产能延期置换的政策，将给钢铁头部企业极大的支持和鼓舞。为此，南钢成立了低碳研究院，制定碳减排的工艺路径和技术方案，不断跟踪研究从传统“碳冶金”到新型“氢冶金”的技术途径，同时推进CCUS等低碳示范项目的落地。

据介绍，目前，南钢在印尼建设650万吨焦炭项目具备大量富氢气体资源，为海外绿色钢厂（DRI+EAF）建设储备了关键资源，为大幅降碳提供更多技术选项。同时，南钢还携手中石化、南化、南京大学等共同推进建设5万吨/年钢厂烟气二氧化碳捕集工业示范集成装置（CCUS）项目，并开展钢渣矿化和炼钢吹炼等二氧化碳多元化利用。