图为企业员工正在使用仪器检测放射性。 丽水市生态环境局供图

　　“要确保每一枚放射源全过程受控，严格落实停产、半停产源及闲置放射源的检查频次。”日前，浙江省丽水市辐射安全管理座谈会在青田县召开。浙江青山钢铁有限公司（以下简称青山钢铁）作为青田县规范管理企业案例，其辐射安全管理工作得到省市生态环境系统领导充分肯定。

　　帮扶企业深入开展辐射安全管理整改

　　青山钢铁是一家专业从事不锈钢生产的大型龙头企业，也是青田县最大的制造业企业，企业年产值142亿元，占青田县工业产值30%以上。然而，正是这样一家大型企业，在辐射安全管理上曾经吃过一次大亏。

　　早在2011年，由于这家企业辐射检测设备简陋，原料进厂监测工作不到位，致使未能发现原料中混入的放射性物质，成品外销后被海关发现，引发一般辐射事故。事故发生后，省市县三级生态环境部门紧急启动应急措施，迅速查清产品流向，紧急追回产品。事故虽然得到妥善处置，但给企业造成超过1亿元的经济损失。

　　“现在发现，涉及辐射安全的投资可不能省，虽然短期看不到利益，但与事故损失相比，这点投入的回报率是很高的。”惨痛的事故教训，使丽水市生态环境局青田分局和青山钢铁都认识到辐射安全的重要性，也清醒地看到了辐射安全监管工作中的风险和挑战。

　　在后续工作中，青田分局直面问题，迎难而上，通过组织培训、邀请省市专家现场指导、回访检查等措施，引导和帮扶企业深入开展辐射安全管理整改，查找并补齐辐射管理方面的漏洞，成效明显。

　　从原料进厂到出厂，层层把关

　　“我们引导企业建立《辐射安全防护和管理制度》《放射源管理制度》，明确了辐射源监测记录和资料台账记录要点，包括检测职责分工、检测流程、检测设施管理等。”青田分局相关负责人介绍，“从原料进厂到出厂，设置了6个检测环节，层层把关。”

　　记者了解到，青山钢铁陆续配备了硬件设备，进一步提高检测水平。近年来，先后投入200余万元资金，购置2台加拿大依合斯通

　　道式车辆放射性监测设备、1台辐射能谱分析仪，以及若干台手持式辐射检测仪。同时，建设一进一出的通道式门禁系统、射源库报警系统、辐射检测实验室等。

　　“当年那可是亏大了。”企业环保负责人一提起往事，就痛心疾首，“吃一堑长一智。电离辐射看不见、摸不着、闻不到，但是一出就是大事。这几年市、县两级生态环境局跟我们反复强调，对我们进行技术指导，现在我们的管理制度、检测设备都具备了，大家安心多了。”

　　有了之前的惨痛教训，青山钢铁切实把辐射安全放在重要位置，投资起来肯下血本。 2021年，企业在开展日常检测时，发现通道式车辆放射性监测设备监测数据出现波动，设备灵敏度有所下降。企业负责人得到汇报后，没有丝毫犹豫，马上同意采购30余万元的新通道式车辆放射性监测设备，切实保障辐射环境安全。

　　“在生态环境部门的指导下，我们每年开展辐射应急演练，不断提升员工的辐射事故安全意识和应急处置能力，员工的辐射安全意识得到明显提升。这样万一发生意外情况，我们也能把损失和伤害降到最低。”企业环保负责人一边打开《辐射事故应急预案》，一边向记者介绍。

　　记者了解到，下一步，青田分局将开展辐射安全管理专项双随机检查，组织辐射安全隐患排查工作，进一步强化废旧金属回收熔炼企业帮扶力度，提升企业辐射安全管理标准化水平，健全辐射安全隐患排查整改长效机制。