污泥（能源化）电厂脱硫综合利用 多难兴邦:众志成城,抗震救灾,重建家园。创新型环保，开发污泥新能源。 1. 污泥项目概述: ( 污泥污染全球之痛) 2. 污泥项目产品应用: ( 两吨污泥相当于一吨优质煤的热效能) 3. 污泥项目产品营销优势: (具有自主知识产权的核心技术) 4. 污泥项目产品全国性联动营销机制: (经济,资源,环境和社会效益统一性) 5. 污泥项目产品全国性推广应用综合效果: ( 现基础上SO2减排80%以上) 前言: 我国每年上亿吨污泥能源化综合利用,开发推广应用项目产品:(该项目产品每年可为国家节约煤炭资源一亿吨以上) 一. 污泥项目产品可以直接节约煤炭资源大于5000万吨(设计污泥置换原配方中的 某项成分),该项目生产产品为燃煤节能脱硫剂 . 二. 污泥项目产品燃煤节能脱硫剂全部应用于燃煤烟气环保脱硫达标治理,还可以节约煤炭约5000万吨. 三. 污泥项目产品全面推广应用,一年相当于两个三峡水电站,节约的煤资源数量. 四. 污泥能源化项目产品开发应用,作为再生资源推广,达到节约煤炭资源和环保的目的. 宗旨: 蓝洁环保以为用户提供高品质产品和优质服务为宗旨。蓝洁环保十年以来一直致力于环保产品研发及相关产品的研发、生产、销售和新工艺、新技术推广。 蓝洁环保在煤烟型污染一体化治理（脱硫、除尘、消黑烟）、垃圾焚烧烟型污染、燃油锅炉烟型污染等领域拥有成熟的技术和丰富的经验。 蓝洁环保开发多种污泥（能源化）资源化综合利用项目（用污泥做原料生产燃煤节能脱硫剂(设计污泥置换原配方中的某项成分)产品），可节约煤炭资源大于7%. 蓝洁环保在治理煤烟型污染项目产品取得重大突破，燃煤节能脱硫剂产品于2006年向国家申请发明专利：200610054388.9首创国内低成本、高效率燃煤高温脱硫处于领先地位。 蓝洁人自信，但决不自满 .超越自己，完善自己，确保技术的创新和发展的可持续性，以提升民族环保产业、推动我国环保技术的发展为己任！ 百年难题 轻松解决 超越世界 造福人类 推广: 污泥(能源化)综合利用项目产品： 燃煤节能脱硫剂 污泥项目产品开发环保脱硫治理: 终结煤烟型（二氧化硫、黑烟）污染. 污泥项目产品开发环保资源化应用: 我们的家园天更蓝,水更清. 污泥项目产品开发能源化推广: 为子孙后代留下宝贵的煤炭资源. 将自主知识产权脱硫产品体系，应用推广于我国环保脱硫市场，并在3-8年内逐步推向国际环保脱硫市场。 1. 污泥项目产品概述:(污泥污染全球之痛) 全球污泥污染已经造成严重的二次污染。如果不对污泥进行有效的无害化妥善处置，就会造成地下水体系污染、大气污染(多种化合物分解气体)等严重的二次污染后果.处理污泥成本甚至超过污水治理成本.因此:全球许多科学家和环保人士共同发出呼吁:污泥污染全球之痛. 我国政府有关部门早就高度重视污泥环保处理处置的重要性,环境影响的安全性，加强污泥处理处置的管理、监控，加强社会宣传。将污泥环保处理处置科学的纳入政府监管的序列，是我国政府的一个英明决定.同时公开污泥的处理处置方式，将舆论监督作为政府监管的科学的辅助手段。 当前北京,上海,广州等大城市已经制定污泥处理处置规划，规划是污泥处理处置的指导性方针，它的缺乏必然使污泥的处理处置处于一种不规范行态，给监控、管理带来不稳定因素。 强调我国污泥稳定化、无害化、减量化、资源化的发展是当前的重要环境保护措施之一，也是国家“节能减排”的最为重要的措施之一.在污泥资源化问题上，不能单一强调污泥的可资源化性，污泥无害化处置与综合利用成功关键在于,应该是一个整体的,社会化的,环保治理统一联动(行动)系统性的全民工程. 让污泥真正实现其(能源化)资源化的价值。 2. 污泥项目产品应用:(两吨污泥相当于一吨优质煤的热效能) 可以能源化综合利用的各种污泥:污水处理厂的生活污水污泥,工业废水污泥(工业废水污泥含放射性物质的除外,该类型污泥只能单独无害化处置)，农村沼泽污泥, 以及湖泊清淤污泥等等.经处置后含水在20-30%左右的各种污泥,均可能源化综合利用. 干污泥中含有50-75%的有机物和25-50%的无机物，有机物残渣是多种碳氢化合物，发热量高达1800-3500大卡，两吨污泥相当于一吨优质煤的热效能。 现在我国的污泥处置方式很多,其中干化焚烧工艺最为成熟稳定、无害化,减量化效果非常明显，无二次污染物产生,且占地面积少，只是存在工程投资和前期污泥预处理运行费用非常高，污泥处置又不能大量消化,各地污水处理厂的污泥热值也不相同，从经济角度看,单一的采取污泥干化焚烧有一定的局限性,无法实现全面推广应用. 如果简单的无害化处理肯定会产生二次污染,也是对污泥资源的浪费。应将污泥开发为有高附加值的产品.该产品可以为节能脱硫产品,可以全国性的推广,作为新环保脱硫,新能源应用. . 污泥（能源化）综合利用： 以节能治污为主导，开发污泥（能源化）资源化综合利用项目（用污泥做原料生产燃煤节能脱硫剂（已经申请发明专利）产品），可节约煤炭资源大于7%. 污泥项目产品应用优势： 1. 使用燃煤节能脱硫剂核心主体原料，用作活化污泥的氧化剂（燃煤节能脱硫剂核心主体原料 ），生产为燃煤节能脱硫剂产品. 2. 污泥能源化（根据多种污泥综合发热量测算，两吨污泥（干基）的热能达到－吨标煤的热能，利用两吨污泥资源可节约－吨煤炭资源）. 3. 污泥（能源化）综合利用无害化（污泥利用无害化“以污治污”，污泥属于污染物质，用污泥做原料生产的产品:燃煤节能脱硫剂应用于煤烟型污染环保脱硫治理。 污泥（能源化）生产应用工艺.效果： 一.生产工艺流程：(原则:污泥经过预处理生产产品过程复杂化,产品用于燃煤节能脱硫,烟气环保治理用户使用简单化)污泥分种类经过脱水（含水率20-30％）,消毒(活化除臭)，氧化(物质还原)，完成全配方配料等过程后为燃煤节能脱硫剂完全产品。 二. 污泥项目产品燃煤节能脱硫剂应用效果： （ 1、）应用范围（固定床、流化床、气流床、煤锅炉和炉窑使用） 燃煤节能脱硫剂能使高硫（1—6%）煤煤烟型污染治理二氧化硫达标排放，首次突破高硫煤炉内高温固硫难题，为国内首创产品（注：现国内任何一种脱硫剂及脱硫设备，均不能使高硫煤在正常应用时治理达标排放二氧化硫）。 我国是一个能耗大国，每年消耗煤炭已达25亿吨左右，用于一次能源的燃煤占总量的80%左右，每年燃煤约占20亿吨左右。 目前我国的煤烟型二氧化硫污染严重。当前市场应用的脱硫产品和脱硫设备、均不能让含硫1%以上煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫治理达标，且脱硫产品成本高、脱硫设备一次性投资大（约占一个新建电厂投资的30%左右），运行成本费用过高。 节能脱硫用户不需新增设备，把产品直接加入原煤共同入炉燃烧即可，通过节煤（大于2%：煤炭加入燃煤节能脱硫剂，燃煤的活性增强，并在氧化镁、碳酸钠等物质的催化作用下，使煤充分燃烧，煤的着火点降低约150摄氏度左右，提高热效率，可使原煤的使用量减少2%以上。例将原煤95吨加入脱硫剂5吨，总计为100吨洁净煤，该100吨洁净煤将达到100吨原煤的使用热效率）用户投入的脱硫剂产品费用可收回，达到无成本（煤含硫份3%以下）脱硫，或低成本脱硫，均可让用户二氧化硫、黑烟达标排放。 （ 2、）在火电厂和工业锅炉已安装脱硫设备上应用燃煤节能脱硫剂，可替代原用石灰石一石膏法脱硫。改用该产品，在炉内完成一次脱硫后，脱硫剂剩余物质，随炉渣溶入冲炉渣水水体，在后段的脱硫设备中应用该水体洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。 （在现有火电厂燃煤锅炉机组已安装了脱硫装置的工艺系统，应用该脱硫产品，可取消脱硫装置系统大部分运行设备和取消系统需添加的石灰石/石灰浆料，有以下几点优势： （1）取消脱硫系统的大部分设备运行（只应用喷淋塔系统），可降低能耗和脱硫系统能正常运行。 （2）取消脱硫系统添加的石灰石/石灰，可减去购料成本。 （3）完成脱硫后无新增的二次污染物（石膏浆液）排放。 （4）可使脱硫系统的运行费用（包括购石灰石/石灰的材料费）在原有基础上降低（治理费用）50%以上。 （5）节约水资源，条件许可的情况下，不外排污水，吨燃煤可节水3-5m3。 （6）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。） （3、）火电厂或工业锅炉没有安装脱硫设备的，可不用投巨资安装脱硫设备，应用燃煤节能脱硫剂，利用原有的水膜除尘器即可完成，环保脱硫治理达标。 （未安装脱硫系统的燃煤机组应用该脱硫产品有以下几点优势： (1)利用原有水法除尘器，应用循环水工艺，即可完成脱硫达标效果。 （2）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。 （3）节约水资源，条件许可的情况下，不外排污水、吨燃煤可节水3-5m3。 （4）不新增二次污染物排放。 3. 污泥项目产品营销优势:(具有自主知识产权的核心技术) 中国脱硫市场现况分析 根据环境质量公告，我国二氧化硫排放总量位居世界第一，超出大气环境容量80%，至2005年底，中国有50多家脱硫公司先后引进了德国、美国、日本、瑞典、意大利、奥地利、韩国等国的烟气脱硫技术装备。但现在我国引进的脱硫技术装备，都是发达国家上个世纪30年代应用至今的落后的脱硫技术，绝大部分是湿式石灰石/石灰-石膏法工艺。中国国内已经实施和正在实施大型火电发电机组的烟气脱硫几乎都采用了国外的核心工艺包技术，这是德国、日本、美国（美国政府2007年10月向国内电力集团，开出了世界上最大的一张环保罚款单，高达数百亿美元，原因是电力集团燃煤污染物＝氧化硫致使美国产生大面积酸雨。）等国的大型工程公司、技术公司长期在中国进行脱硫技术商业推广的成果，这样就极大地制约了中国脱硫产业进一步、高层次的发展。在已投运和在建的火电厂烟气脱硫项目中，拥有国内自主知识产权项目的总装机容量仅占脱硫项目总装机容量的7.4%。 开发具有自主知识产权的核心技术，提出火电厂烟气SO2减排的整体解决方案，逐步实现国内产业化目标，是国家环境保护总局和电力主管部门始终倡导和支持的开发计划。 结合我国实际情况，特别是我国的经济状况、锅炉及其配套系统的技术情况，进行技术改进和技术革新，创造出具有自主知识产权的国有技术。 火电厂、工业锅炉SO2的控制及烟气脱硫产业化发展存在的问题。 （1）投资成本大。 以一个装机容量60万千瓦的中型电厂为例，安装脱硫设备的投资约1.2至1.5亿元人民币。（现有燃煤机组还需安装约1.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施，“十一五”时期又约有3亿千瓦燃煤机组需要安装烟气脱硫设施），现有的燃煤机组和“十一五”时期的燃煤机组共计约4.3亿千瓦装机的烟气需安装脱硫设施，建设4.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施国家将耗资约1100亿元人民币。 （2）脱硫设备、系统运行费用高。 例：以含硫4%的燃煤脱硫计算成本，每吨燃煤脱硫需石灰石/石灰的耗用和脱硫系统运行等费用合计高达92元人民币，如此高昂的脱硫成本，很多企业是不情愿的，政府不的不进行脱硫电价补偿，每发电一度补偿费用为1-1.5分人民币。 （3）脱硫设备、系统工程长周期运行性能差，可用率低。 在已投运的脱硫装置中，大部分工程从投运第一天起，就没有间断过改进和维修，有的电厂不甘重负干脆停用，环保检查时临时运行应付检查。再过两、三年，随着投运的脱硫装置的不断增加，这一问题更加突出，已引起有关部门高度重视。 （4）脱硫效率低，根本不能正常运行脱硫达标。 锅炉系统实际运行参数与设计值偏离太大，脱硫效率降低，根本达不到设计的脱硫效率和二氧化硫排放达标要求。 （5）脱硫装置达不到正常运行、应用要求。 装置自身应用效率降低，结垢、腐蚀、磨损非常严重、密封水泄漏、罗茨风机噪声大等问题。 （6）脱硫装置系统脱硫过程后的二次污染物（废水石膏浆），致使火电厂周边环境污染更加剧恶化。 脱硫装置的石灰石/石灰、石膏法工艺，在用于脱硫运行后生成的石膏浆，因质量和市场因素无回收利用价值，大部采用抛弃法。 每吨燃煤脱硫（石灰石约250kg或石灰粉约130kg）治理后产生的二次污染物质废水石膏浆达3-5m3，排放至火电厂灰场，造成二次污染环境和严重污染地下水环境。 长期排放脱硫后的二次污染物废水石膏浆，如长期不回收利用，将造成比脱除的二氧化硫危害更为严重的环境污染危害和污染地下水体，已引起有关专家、学者，相关职能部门的高度重视，应积极应对二次污染物废水石膏浆的污染态势采取措施，不能长此下去，脱硫治理会得不偿失，事半功倍。 （7）有关专家对引进的脱硫装置认为。 脱硫技术装备湿式石灰石/石灰、石膏法工艺、FGD技术从开始引进研发到正常商业化应用，需要20年以上时间，然而现在的脱硫装备技术面对我国的脱硫市场是不能正常应用的，花费高昂的脱硫装置投入，不能很好的运行脱硫。反而新增大量的二次污染物废水石膏浆，由此看来该法应该暂行推广、应选用新的脱硫技术燃煤节能脱硫剂和新工艺。 污泥项目产品实用性优势 1、主体技术内容 与煤相伴生的矿物质中有95%以上属于页岩、高岭土、硫化物和氧化物等几个组的品种。当煤燃烧时（后），这些矿物质组成灰残渣，其中主要为硅、铝、铁和钙的化合物（但像钙、钠、镁这样的少量元素，它们的盐类能占煤中无机成份的10-20%），另外，还有少量地壳中存在的所有元素。 燃煤是污染大气的最大污染源。但煤又是净化应用（吸附剂）的最好原料，“以煤净化煤”是燃煤节能脱硫剂产品依靠、利用燃煤自身燃烧后的残渣体，最终达到自己净化烟气污染。 2、燃煤节能脱硫剂用于煤锅炉脱硫流程及应用效果 （干法（炉内主动脱硫）、湿法（烟道气洗涤辅助脱硫）相结合固（脱）硫） （1）炉内脱硫基本原理及功能（燃煤节能脱硫剂按比例加入原煤掺烧脱硫） ①燃煤节能脱硫剂使煤炭组织的活性增强，内在组织被松懈，形成海绵状的结构，并利用煤的外在、内在水份物质，渗透到煤的微粒中去，在煤炭的微粒表面形成包膜，使煤中的硫份物质在热分解时产生的二氧化硫、三氧化硫被包膜层化学吸附（转换）和物理吸附（固相）（吸附术语和定义：界表面上物质浓缩为吸着，固体物上的吸附可在气相中和液体介质中进行。化学吸附转化过程特点有较大的活化能；过程中能改变被吸附分子化学性质的化学键。特性：化学吸附仅生成单层。物理吸附时，于吸附剂的表面上可生成若干吸附层），从而有效地降低锅炉内烟气酸性气体（主体为二氧化硫、三氧化硫），同时保护锅炉以及相关联的设备（煤中硫燃烧，其燃烧产物主要为SO2，并伴有少量SO3产生。虽然SO3的量不大，但它与锅炉烟气中的水汽结合形成硫酸蒸气，而在低温受热面上凝结，会严重地污染、腐蚀设备。硫酸开始凝结的温度，称为露点。当煤中含硫量增高，露点温度则升高，烟气中含硫量也越大，这样加剧锅炉尾部受热面，主要是低温段空气预热器的堵灰与腐蚀，大大影响锅炉的安全经济运行。）不受或少受酸性气体的腐蚀和堵灰。 ②燃煤节能脱硫剂在锅炉内参与煤的燃烧进行脱硫（固相），二氧化硫转换为固体盐类物质如硫酸钙、铝、镁等随炉渣排放。 ③它解决了高温固硫难点，燃煤节能脱硫剂采用阶段性固硫方法，分别在380度到470度、470度到520度、620度以上三个温度阶段，各种物质分别作用的功能，成功解决煤硫成份在620度以内的热解（硫份分解的峰值在620度时达到80%左右）所生成的二氧化硫、三氧化硫的化学吸附（转换）、物理吸附（固相），并在620度以上的温度段不产生二氧化硫、三氧化硫的复分解。 ④、燃煤节能脱硫剂加入原煤、按煤含硫量比例控制加入，可增加煤灰中碱性氧化物，缩小与煤灰中酸性氧化物的比值（灰中碱性氧化物与酸性氧化物比值越大，结渣指数值也越大。我国煤灰中碱性氧化物与酸性氧化物的比值一般在0.1—1.0范围内，比值越大、且含硫量越高的煤，就越易结渣。）降低锅炉炉渣、结渣指数。 （2）烟道气脱硫基本原理及功能（燃煤节能脱硫剂进入循环水体脱硫） 利用烟道气在脱硫设备（水法除尘器）中洗涤脱硫工艺流程完成第二次脱硫效果。 在原煤中加入燃煤节能脱硫剂在炉内完成一次脱硫后，随炉渣进入冲渣水循环系统，其中水溶性脱硫物质和炉渣溶于水的矿物质（脱硫剂炉内吸附不饱和部分，以可溶性盐的形式存在，在水温常态下（20℃左右）其水中溶解度也达6.5g/L，该可溶性物质的浓度相加即可得出液相碱液（度））。溶入冲渣水体：碱性的硫酸铁、硅、铝和酸盐与石灰等脱硫物质溶入冲渣水。该水体用于循环洗涤烟道气完成二次脱硫效果，共同形成氧化铁和硫酸铝、镁、钙等物质被炉渣（捞渣）带走，水继续用于冲渣、洗涤烟道气循环应用。 （3）节能基本原理 加入燃煤节能脱硫剂，燃煤的活性增强，煤的着火点降低80-150℃左右，并在氧化镁、碳酸钠等物质的催化作用下，使煤充分燃烧，提高热效率，达到省煤节能、低成本或无成本（煤含硫量3%）脱硫的目的。 （4）实施方案 根据电厂锅炉的工艺现况，燃煤节能脱硫剂配方、设计采用炉内主动脱硫（一次）和脱硫设备（水法除尘器）烟道气洗涤辅助相结合脱硫（二次）的分段治理工艺方案，应用物理脱硫（吸附）和化学脱硫（吸附转换）相结合的方式从而达到较好的节能和脱硫治理达标的效果。 ①设计吨煤加入量：脱硫剂加入量为3-8%运行时调试. ②效果：煤烟型污染治理后，烟道气二氧化硫达标排放. ③节能效果：节煤2—8%. 注：产品外观： 深灰色固体颗粒状；产品包装：50kg/袋装，遮雨存放，有效期一年. 4. 污泥项目产品全国性联动营销机制: (经济,资源,环境和社会效益统一性) 污泥无害化处置与综合利用成功关键在于,应该是一个整体的,社会化的,环保治理统一联动系统性的全民工程. 让污泥真正实现其(能源化)资源化价值。 一.我国地域辽阔，自然环境、人文环境、产业结构和经济发展水平都不同.应从自身特点出发.所以各地污水处理厂,污泥处理厂.需求处置的污泥,应该选择就地预处理生产产品原则, 因地制宜应该是技术路线选择的基本思路和原则路线。各地分散处置污泥生产的燃煤节能脱硫剂产品,可就近销售于火电厂和工业燃煤锅炉,应用于燃煤烟型污染环保脱硫治理. 二.全国各地处置污泥生产的燃煤节能脱硫剂产品,如果不能就近销售的.可考虑铁路运输半径在400公里内的销售途径.各地污泥处理厂,生产燃煤节能脱硫剂的厂家,可以形成一个联动机制体系,相互帮助销售各自产品. 这不仅帮助企业实现了经济效益，更帮助政府解决了污泥出路的问题，实现了经济,资源,环境和社会效益统一性. 5. 污泥项目产品全国推广应用综合效果:(现基础上SO2减排80%以上) 根据不同的燃煤锅炉型号,燃煤煤种,煤炭所含硫份主体,现有工艺情况,环保脱硫,黑烟治理要求,可设计不同的配方:燃煤节能脱硫剂系列产品（48种型号）的应用、推广将是国内脱硫市场的一场革新，将会改进和更新现在所有的脱硫方案、工艺。 16-1-F1.2型火电厂锅炉(煤粉炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。 16-2-X1.2型火电厂锅炉(循环流化床)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。 16-3-F1.2型工业锅炉(煤粉炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。 16-4-X1.2型工业锅炉(循环流化床)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。 16-5-T1.2型工业锅炉(沸腾炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。 16-6-L1.2型工业锅炉（链条炉)节能.脱硫.消烟.环保治理三达标产品。 16-7-YX1.2型工业炉窑（燃烧炉.煤气发生炉型煤）节能.脱硫.消烟环保治理三达标产品。 16-8-LX1.2型工业锅炉（链条炉.民用型煤）节能.脱硫.消烟环保治理三达标产品。 1、使用、目的：火力发电厂、工业锅炉煤烟型污染，SO2、黑烟、除尘一体化治理环保三达标排放。 2使用、原理、实用性：“以煤净煤”采用化学吸附和物理吸附结合，治理SO2、 SO3、黑烟、保护锅炉和关联设备减少酸腐蚀。 3、收益性、创新点： 1)、收益性：每年该产品需求1.5亿吨，每年该项目可获税利300亿元。 2)、社会效益： 一、为国家可节约脱硫装置建设费用1仟亿元。 二、年为企业降低脱硫成本费用800亿元。 三、年节约水资源60亿—100亿/m3。 四、年减排脱硫产生的二次污染物废水石膏浆60亿——100亿/m3。 五、年节约煤资源大于4仟万吨。 3)、创新点：一、“以煤净煤”化学吸附、物理吸附相结合脱硫 二、低成本或无成本脱硫 三、炉内主动脱硫和在烟道气洗涤辅助脱硫 四、炉内阶段性（各温度段）脱硫 五、炉内节能与脱硫并举 六、保护锅炉不受少受酸腐蚀，减少堵灰 七、降低锅炉炉渣，结渣指数。 4、期望值：一、终结煤烟型污染，在现基础上SO2减排80%以上 结束语:污泥能源化综合利用 一. 5.12汶川特大地震灾害，已造成数家水电站受到破坏。灾后家园重建电力需求大增，国家的火电发展十年内肯定是一个高峰期。火电厂燃煤烟气＝氧化硫污染大气环境将更加严重，搞好火电厂燃煤＝氧化硫污染环保脱硫治理，更是今后大气环保治理重中之重的项目。 二. 国家火电的发展会使煤炭资源更为紧张，当前电力用煤都还不能满足。以后煤炭资源将会更加不能满足发展需求。节能，开发，应用新能源将是国家的一个大的发展方向。 三. 污泥综合利用项目产品。燃煤节能脱硫剂的推广应用，将是一个很好的发展方向。 项目1990年研发至今，在成都地质学院唐昌俊教授、四川省环科院崔连溪总工（时任脱硫中心总工）的大力帮助、指导下，该产品经多次试验、火电厂,工业锅炉应用，完成小试、中试、工业化应用全过程。先后在上海大中华橡胶厂、成都印钞公司，宜宾市：五粮液、天原集团、丝丽雅集团、制材厂、岷江造纸厂、昌宏纸厂、高县纸厂、江安热电厂、叙府宾馆、江南造纸厂、民用型煤、试验应用，燃煤节能脱硫剂产品经宜宾市环保局多次应用在工业燃煤企业二氧化硫污染治理后，试用期间达标验收时均合格（并已具有四川省环境监测报告、测试报告）。 寻求一切污水处理厂,污泥处理厂污泥项目合作. 2007年在市发改委立项，川投资备[5115000708091]7140号，项目投资15亿元（一期4500万元）寻求投资商阶段 谢谢大家 宜宾市蓝洁环保技术服务有限公司 法定代表人：张自强13458747621 08318247660 邮箱：zzq52@sina.com zzq52@yahoo.cn 以下是宜宾电视台－创富金点子－作品燃煤节能脱硫剂项目。节能环保创富采访视频。请点击。 http://www.ybtv.cc/dxhd/qmcf/2008-02/19/cms8931article.shtml