多效降膜蒸发器工作原理:
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
热泵蒸发原理为:生蒸汽由蒸汽喷射泵将蒸发器中产生的二次蒸汽抽吸并压缩,与生蒸汽混合(或用机械式压缩机将二次蒸汽压缩),从而使低品位的二次蒸汽变为高品位的加热蒸汽再次利用,使生蒸汽消耗大大降低,例如单效热泵蒸发的蒸汽消耗可达到双效甚至三效的水平。热泵蒸发尤其适用于热敏性物料、沸点升高值小的物料和能够提供高压蒸汽的场合。喷射式热泵稍加变化还可用作过热蒸汽变为饱和蒸汽的装置。
使用特点:
(一) 操作简单、方便
1. 降膜蒸发器的开车、停车、操作简单快捷。
2. 蒸发器内的滞留物料量非常小,开车时间短,停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。
3. 具有性能优异的液体分布装置,对流量变化适应性很强,可在很大的流量范围高效工作。
4. 通过视镜和液位计能方便地进行蒸发观察,并可方便地进行调节。
(二) 适宜热敏性物料的蒸发
1. 物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求,物料被加热时间极短,可保证热敏性物料的优良品质。
2. 在真空操作下,更能可靠地保证热敏性物料的品质。
(三) 适用性强
1. 可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。
2. 通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。
(四) 能耗低、易实现多效操作
1. 降膜蒸发温差损失小,没有液体静压引起的沸点升高,且在小温差下仍能保证较高的传热系数(5~7℃温差也能正常高效运转),因此在总传热温差一定的条件下很容易实现多效操作,从而达到降低蒸汽消耗的目的。
2. 物料传送用泵流量小、功率小、电耗少。
可根据用户的要求进行设计生产,蒸发量500-15000kg/h。
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